床身鑄件在機床制造中扮演著至關(guān)重要的角色，其質(zhì)量直接關(guān)系到機床的性能和壽命。了解床身鑄件的特點、制造工藝和材料選擇，對于機床的制造和使用具有重要意義。

床身鑄件的制造工藝：

模具設(shè)計：根據(jù)床身鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸要求，精心設(shè)計并制造模具。

配料與熔煉：按照模具設(shè)計和材料要求，準備原材料并進行熔煉。

澆注與造型：將熔煉后的金屬液倒入模具中，進行造型和固定。

冷與清砂：待金屬液冷后，進行清砂處理，去除多余的砂粒和雜質(zhì)。

加工與檢驗：對床身鑄件進行加工和檢驗，確保其符合設(shè)計要求。

床身鑄件的材料選擇：

灰鑄鐵：具有良好的鑄造性能、強度和耐磨性，適用于制造床身鑄件。

球墨鑄鐵：具有更高的強度和韌性，適用于制造高精度、強度的床身鑄件。

合金鑄鐵：通過添加合金元素，可以提高鑄鐵的強度、耐磨性和耐腐蝕性，適用于制造特殊要求的床身鑄件。

通過這些步驟和材料的選擇，可以確保床身鑄件的質(zhì)量和性能，從而延長機床的使用壽命并提高其工作效率。

床身鑄件在凝固和隨后的冷過程中，由于壁厚不同，冷條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會有所不同，因而造成床身鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會產(chǎn)生相互制約。鑄鐵平臺鑄造殘留應(yīng)力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。

表明，試驗平臺鑄造殘留應(yīng)力與床身鑄件冷過程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過去很長的時期里，人們認為鑄造合金在冷過程中存在著彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并認為鑄鐵的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度為400℃左右?；谶@種認識，去應(yīng)力退火的加熱溫度應(yīng)是400℃。但是，實踐證明這個加熱溫度并不理想。近期的表明，合金材料不存在彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。鑄鐵工作臺也稱鑄鐵平板 鑄鐵平臺 ，適用于各種檢驗工作，度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸度或行為偏差，并可作精劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。